System dekoracyjnych, barwnych powłok mikrocementowych wewnątrz pomieszczeń mieszkalnych i użytkowych. (Składnik A=15kg + Składnik B=4,3kg).
itRUSTIC jest dwukomponentowym mikrocementem modyfikowanym polimerami, na bazie spoiw hydraulicznych, zawierającym w swoim składzie drobne kruszywa oraz domieszki reologiczne, do wykonywania dekoracyjnej i ochronnej mikrowarstwy o charakterze betonu na większości podłoży betonowych, cementowych, anhydrytach, płytkach ceramicznych, drewnopochodnych laminowanych i nielaminowanych i innych powszechnie stosowanych w budownictwie.
Mikrocement itRUSTIC przeznaczony jest do wykonywania:
Dla posadzek podłoże musi być stabilne i nośne. W przypadku wylewek cementowych klasa betonu podłoża minimum C16/20 (B20) o minimalnej wytrzymałości na odrywanie badana metodą pull – off wynoszącej min. 1 N/mm2. Wilgotność podłoża nie może przekraczać 4% dla warstwy gruntującej z żywicy itPOX ZS oraz 6% dla preparatu Kwarc Grunt Plus. W przypadku podłoży anhydrytowych wilgotność resztkowa nie może przekraczać 0,5% CM dla wylewek bez ogrzewania podłogowego oraz 0,3% CM dla wylewek z ogrzewaniem podłogowym. W pomieszczeniach mokrych (łazienka, kuchnia itp.) przed aplikacją systemu itRUSTIC należy wykonać systemową hydroizolację. Dla podłoży słabych, luźnych powierzchni zaleca się wklejanie maty szklanej lub siatki PP. Mleczko cementowe, inne powłoki oraz wszelkie zanieczyszczenia z np. farb, klejów, gipsów, itp. należy usunąć poprzez szlifowanie lub śrutowanie oraz odkurzanie. W przypadku podłoża z rysami i pęknięciami należy je zszyć za pomocą klamerek metalowych i żywic epoksydowych, podłoża nierówne należy je zeszlifować albo wyrównać za pomocą wylewek samorozlewnych lub jastrychu epoksydowego, duże ubytki uzupełnić jastrychem epoksydowym lub szybkosprawnymi zaprawami naprawczymi. W przypadku posadzek z ogrzewaniem podłogowym należy je wyłączyć co najmniej na 72 godziny przed aplikacją systemu pamiętając jednak aby temperatura podłoża nie była niższa niż 17-20 stopni Celsjusza.
W przypadku powierzchni ścian lub innych elementów pionowych powierzchnia powinna być wygładzona, odkurzona z wszelkiego pyłu i zabrudzeń. Wilgotność podłoża nie może przekraczać 4% dla warstwy gruntującej z żywicy itPOX ZS oraz 6 % dla preparatu RG-DC Kwarc Grunt lub Kwarc Grunt Plus. W przypadku okładzin ceramicznych, gresowych podłoże należy oczyścić z wszelkich zabrudzeń, zaplamień poprzez przeszlifowanie tarczą diamentową (w celu tzw. zmatowienia warstwy szkliwionej / zeszlifowania glazury). Fugi i ewentualne ubytki należy uzupełnić np. szpachlą epoksydową do podłoży mineralnych. W strefach mokrych należy wykonać hydroizolację. W przypadku podłoży innych niż mineralne, takich jak płyty meblowe, OSB lub podobne, należy zastosować żywice epoksydowe wraz z matą szklaną lub siatką PP w celu hydrofobizacji i wzmocnienia podłoża.
Etap I – Gruntowanie podłoża
Ma na celu wyrównanie chłonności materiału konstrukcyjnego oraz zwiększenie przyczepności nakładanej warstwy mikrocementu. Przed zagruntowaniem zaleca się lekkie przeszlifowanie materiału konstrukcyjnego, papierem o gradacji 40 do 60 (dla elementów meblowych, drewnianych lub drewnopochodnych, mineralnych). Do gruntowania podłoża stosujemy dwuskładnikową żywicę epoksydową itPOX ZS. Przygotowaną żywicę nanosimy na suche i odpylone podłoże za pomocą rakli stalowej lub wałka. Po naniesieniu żywicy itPOX ZS (0,5-0,7 kg/m2) należy powierzchnię zasypać piaskiem kwarcowym w ilości 2,5 – 3 kg/m2 (pełny zasyp). Dla podłoży spękanych i zdylatowanych zaleca się przed zasypem piasku wklejenie siatki PP o oczkach 5×5 mm na całej powierzchni posadzki. Po utwardzeniu żywicy nadmiar kruszywa należy usunąć. Jeżeli po usunięciu piasku widoczne są ubytki żywicy całość podłoża należy do sycić w/w żywicą w ilości ok. 0 ,4 – 0, 5 kg/m2. W przypadku aplikacji mikrocementu na ściany, elementy meblarskie lub posadzki o stabilnym podłożu zaleca się zastosowanie preparatu gruntującego RG-DC Kwarc Grunt lub Kwarc Grunt Plus.
Etap II – Przygotowanie materiału do pracy oraz pigmentacja
Materiał przygotowujemy mieszając komponent B (polimer) z komponentem A (proszkiem) w sugerowanych proporcjach 1:3,5 (1 kg polimeru + 3,5 kg mikrocementu). Dla uzyskania żądanego koloru do składnika ciekłego (polimeru) dodajemy odmierzoną ilość pigmentu płynnego wg receptury podanej przez producenta. Kolor można generować indywidualnie dodając pigmentu wedle uznania jednak nie więcej niż 5% w stosunku do całkowitej ilości masy zestawu. Odmierzoną ilość składników umieszczamy w pojemniku w kolejności: polimer a następnie mieszając mieszadłem wolnoobrotowym dosypujemy komponent sypki. Czas mieszania to minimum 3 minuty. Sprawdzamy konsystencje masy i w zależności od powierzchni aplikacji i umiejętności operatora możemy do mieszanki dodać max. 10% wody * i ponownie starannie wymieszać ok. 30 sekund. (* – ilość dodanej wody jedynie w odniesieniu do całkowitej masy zestawu)
Etap III – Aplikacja pierwszej warstwy itRUSTIC
Przed przystąpieniem do prac należy zadbać o dobre oświetlenie pomieszczenia. Należy unikać przeciągów. Inne prace na budowie, które powodują powstawanie kurzu i innych zanieczyszczeń, które mogą się przemieszczać powinny być przerwane. Temperatura aplikacji 15°C-25°C. Aplikacja w wyższych temperaturach znacząco skróci czas wiązania. Aplikacja w niższych temperaturach grozi niezwiązaniem materiału. Do aplikacji używamy pacek stalowych nierdzewnych (typ wenecki). Materiał nakładamy równomiernie wykonując krótkie i zdecydowane ruchy pacą. Grubość warstwy od 0,5 do 1 mm. Po całkowitym wyschnięciu od 4 do 8 godzin można przystąpić do szlifowania międzywarstwowego.
Etap IV – Szlifowanie między warstwowe
Etap ten służy do wyrównania powierzchni uprzednio nałożonego materiału, zebranie naddatku materiału i odpowiedniego przygotowania pod warstwę końcową. Używamy do tego celu szlifierek mechanicznych oscylacyjnych, polerek wolnoobrotowych z siatką ścierną lub wykonujemy je ręcznie. Stosujemy papiery ścierne o gradacji od 60 do 80 lub pady diamentowe o gradacji od 100 do 200. Efekt szlifowania uzależniony jest od techniki pracy, siły docisku, obrotów urządzenia oraz zastosowanej gradacji. Po wykonaniu szlifowania całość powierzchni staranie oczyścić z pyłu i zagruntować preparatem gruntującym.
Etap V – Aplikacja warstwy końcowej dekoracyjno – użytkowej
Po całkowitym wyschnięciu gruntu ok. 4-6 godzin i przed nałożeniem warstwy końcowej mikrocementu całość powierzchni dokładnie czyścimy z kurzu i ewentualnych zanieczyszczeń. Sposób jej aplikacji jest analogiczny jak w etapie pierwszym, stosujemy taką samą technikę, narzędzia i zachowujemy podobną jej grubość od 0,5 do 1mm. Po całkowitym wyschnięciu od 6 do 12 godzin można przystąpić do szlifowania końcowego mikrocementu.
Etap VI – Szlifowanie końcowe i gruntowanie powierzchni
Postępujemy analogicznie jak przy szlifowaniu międzywarstwowym, zmieniamy jedynie gradację papieru na 80 do 100 lub pad diamentowy o gradacji od 100 do 200 w zależności od oczekiwanego efektu końcowego. Po wyszlifowaniu mikrocementu dokładnie go czyścimy poprzez odkurzanie pozostałości pyłu lub usunięcie go sprężonym powietrzem lub suchym padem z mikrofibry. Tak przygotowane podłoże gruntujemy i pozostawiamy do całkowitego wyschnięcia min. 12 h.
Etap VII -Końcowe zabezpieczenie powierzchni
W tym celu stosujemy lakierowanie preparatem poliuretanowym 2K zazwyczaj na powierzchnie mocno eksploatowane i narażone na wilgoć, wykonując min. 2-3 warstwy zabezpieczenia w odstępach od 4h do max 24 godzinnych. Dla stworzenia powierzchni antypoślizgowej stosujemy lakier antypoślizgowy itBUD.
RG-DC Kwarc Grunt lub Kwarc Grunt Plus na podłoża mineralne, płyty G K , materiały drewnopochodne (zalecany do systemów ściennych).
Żywica epoksydowa itPOX ZS na podłoża mineralne, drewnopochodne, słabe, szkliste, trudno przyczepne, chłonne (zalecany w systemach posadzkarskich) lub wylewka samopoziomująca zawierająca w składnie włókna PP.
itRUSTIC (zestaw A+B) – warstwa wyrównująca i warstwa końcowa
Pigmentacja dostępna zgodnie z paletą NCS.
Preparat gruntująco impregnujący.
Lakier poliuretanowy wodny lub rozpuszczalnikowy, dedykowany do mieszanek mikrocementowych.
Uwagi prawne
Informacje i rekomendacje w związku z zastosowaniem produktu prezentowane są w dobrej wierze, z wykorzystaniem aktualnej na dzień sporządzenia profesjonalnej wiedzy oraz w przekonaniu o ich poprawności. Mają one wyłącznie charakter instrukcji, przy założeniu ścisłego stosowania się do zaleceń ITBUD Z.N.M.B. w zakresie zastosowania produktów, postępowania z produktami, ich właściwego przechowywania, magazynowania oraz transportu. Dane techniczne zawarte w niniejsze informacji bazują na próbach i testach laboratoryjnych. Praktyczne wyniki pomiarów mogą się różnić ze względu na sposób i warunki aplikacji oraz inne okoliczności, na które producent nie ma wpływu. Użytkownik jest zobowiązany do zapoznania się z kartą charakterystyki towaru, kartą techniczną, w tym informacjami dotyczącymi identyfikacji zagrożeń i koniecznych środków bezpieczeństwa oraz używania produktu zgodnie z jego przeznaczeniem oraz zaleceniami. W przypadku niewłaściwego używania, transportowania i przechowywania produktów, w szczególności niezgodnie z informacjami i zaleceniami, wyłącza się jakąkolwiek odpowiedzialność firmy ITBUD, w tym także za zgodność właściwości produktów z właściwościami podanymi w karcie charakterystyki towaru, karcie technicznej i innych informacjach ITBUD. Na żądanie Użytkownika, firma ITBUD dostarczy aktualną kopię karty charakterystyki. Wraz z ukazaniem się niniejszej karty, ważność tracą karty wcześniejsze.
od 442,80 zł
netto 360,00 zł + VAT 82,80 zł
itCON jest cienkowarstwowym mikrocementem (1-2 mm grubości) do miejsc o dużym natężeniu ruchu.
od 159,90 zł
netto 130,00 zł + VAT 29,90 zł
dwuskładnikowy produkt oparty na wodnej żywicy poliuretanowej, który tworzy trwałą powłokę.
od 83,64 zł
netto 68,00 zł + VAT 15,64 zł
RG-DC KWARC GRUNT PLUS jest specjalnie dedykowany do zagruntowania powierzchni śliskich i niechłonnych.
od 49,20 zł
netto 40,00 zł + VAT 9,20 zł
Ogranicza chłonność podłoża
Wzmacnia podłoże
Poprawia przyczepność
Odporny na wysokie pH
Szczególnie polecany do betonu architektonicznego oraz mikrocementu.
